節(jié)能Y型多混聚噴燒毛機火口的性能優(yōu)勢
高強輕質(zhì)鋁合金主體，采用多混、均分、聚噴結(jié)構(gòu)和集束氣流技術(shù)實現(xiàn)：
1、完全燃燒----使燃氣釋放出最大的能量；
2、集中能量----使火焰溫度最高；
3、減少損失----火焰不與金屬體接觸等；
4、氣動調(diào)幅----消除無效火焰；
5、火焰溫度≥1300C、燒毛等級≥4級；
6、節(jié)能最大達30%，可用10年以上。
燒毛質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于燃燒器火焰溫度的高低。
火焰溫度的高低取決于燃燒器的結(jié)構(gòu)。
燒毛對燃燒器的要求：燃氣與空氣必須混合均勻，噴口壓力相等，燃燒完全，火焰整齊而均勻，溫度高，動能大，散失能量少，節(jié)能。
充分混合是完全燃燒的充分條件。
完全燃燒使燃氣釋放出最大能量，是火焰溫度最高的必要條件。
燃氣只有完全燃燒，才能釋放出最大的能量。該能量大部分是熱，另部分是光—火焰。光也是能量，減少火焰的亮度，可提高火焰的溫度。
火焰越低、窄，能量越集中，火焰溫度越高，消耗的燃氣越少。
達到工藝要求的燒毛效果，消耗的燃氣量最少，才是真正的節(jié)能。
氣體壓縮、膨脹的過程就是混合的過程。
在節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器中，燃氣與空氣的混合氣體則依次經(jīng)過2次均分、3次壓縮、3次膨脹和4次混合后，才進行燃燒。首先，燃氣以射流方式進入空氣管道與空氣混合，同時進行第一次壓縮；然后，混合氣體通過燃燒器軸頭上的燃氣進口進入第一膨脹室進行第一次膨脹，發(fā)生第二次混合。接著，混合氣體通過壓縮狹縫再次壓縮，并進入第二膨脹室發(fā)生再次膨脹和第三次混合，同時使混合氣體的左中右壓力均分。此后，混合氣體到達壓縮均分過濾網(wǎng)，進行第三次壓縮，依靠過濾網(wǎng)均分的網(wǎng)孔，混合氣體的左中右壓力更加一致，同時雜質(zhì)被排除在燃燒室外。之后，混合氣體進入體積最大的第三膨脹室(也稱為儲氣室)，發(fā)生第三次膨脹，進行第四次混合，然后到達燃燒器火口軌。
燃燒器火口軌上開有一排直徑相同、均勻排列的出氣孔。混合氣體通過出氣孔，進入兩條平行而稍向中間傾斜、寬度約0.3 mm的狹縫噴出，在火口磚形成的燃燒室中點燃燃燒，并在一定壓力作用下均勻射出。其火焰溫度最高達1300℃，火焰平整、均勻，線性好。
壓力是氣體流動的動力。
節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器腔內(nèi)壓力≥3 kPa，因此火焰動能大，穿透力更強；同時，其火口軌上的狹縫設(shè)計，使燃氣氣流聚集，形成寬度5～6 mm、高50～60 mm的帶狀火焰，從而使其單位長度火焰具有更高的能量和溫度，穿透力更強。架空安裝在主體上的火口磚自然形成燃燒室。火口磚是高溫載體，采用純SiC制造，其導(dǎo)熱慢，強度高，熱穩(wěn)定性好。磚體與主體間采用多孔隔熱材料，以進一步減少傳導(dǎo)散熱的能量損失，提高火口體的穩(wěn)定性。火口磚拼接端面經(jīng)特殊工藝加工，確保無縫隙，不叉火，無漏火。同時，磚體還可起到對噴出的燃氣預(yù)熱，提高燃燒溫度，強化燃燒過程的作用。
采用集束氣流技術(shù)，節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器火口兩端裝有壓縮空氣進口，中軌上設(shè)有調(diào)幅氣道，單邊調(diào)幅長度為200～400 mm。其可根據(jù)不同幅寬織物的要求，調(diào)節(jié)氣流的壓力，消除無效火焰，節(jié)約能源。調(diào)節(jié)氣流時，只須通過視窗觀察火焰，然后調(diào)節(jié)閥門即可，操作簡單方便、安全可靠、無煙熏火烤。對于2 m門幅的無調(diào)幅火口而言，可節(jié)省能耗10%～20%。
機械幅寬為2 m的節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器燃氣消耗為：天然氣10～12 m3/h?條，液化石油氣4.0～4.5 kg/h?條。因此，節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器比傳統(tǒng)燃燒器單條節(jié)能在20%以上，減少了溫室氣體的排放，符合當(dāng)今節(jié)能、環(huán)保、低碳的科技經(jīng)濟要求。根據(jù)對進口燒毛機的跟蹤及其在浙江美欣達、武漢毅峰、南通新建等的使用效果：兩條節(jié)能Y型多混聚噴燃燒器甚至能達到傳統(tǒng)火口四條的功效。采用該火口燒毛，車速可達150 m/min，生產(chǎn)效率高，織物表面和經(jīng)緯紗孔隙間的絨毛均可燒除，燒毛等級≥4級。
|
